•   適合于高等院校的實驗室的模擬教學、中等職業學校的數控裝調維修專業、數控加工專業、機電一體化專業的教學與實訓;
      設備采用模塊化結構,通過不同的組合,完成數控車床的電氣裝配與測試、十字滑臺功能部件的機械裝配與調整、數控車床功能調試與故障排除、零件試切加工、數控車床的維護保養等實訓項目,滿足學生理論與實踐的訓練任務及企業對這類型人才的需求。
     
  •   設備由電氣控制單元、電氣安裝實訓單元(施耐德電氣組件)、生產型數控車床、十字滑臺功能部件單元(天森試驗臺)、檢測調試工具(得利套裝)等組成。
      電氣控制單元包含主要包含控制單元(操作面板)、數控系統(TSNC-B1T系統)、進給驅動(驅動套裝)、主軸單元(三相變頻電機)、PLC單元(天大精益系統集成),刀架控制電路(天大精益電路模塊)、潤滑控制電路(天大精益潤滑模塊)、冷卻控制電路(天大精益冷卻模塊)、接口單元(天大精益接口模塊)、保護電路(天大精益光電耦合控制模塊)、電源電路(天大精益電源插件)等組成。
      可以達到與生產型數控車床近乎相同的教學目的,同時還可以和電氣安裝實訓單元組合,完成數控機床的電氣安裝與調試模擬訓練。立式結構的安裝控制板接近真實的數控電氣安裝環境,同時也更貼近于實際的工作要求和技能訓練。
      生產型數控車床床身采用一體鑄型技術,該結構的特點是具備較大的承載截面,同時還具有較好的剛性和吸震性效果,可以達到高精度切削加工的實驗目的。機床的主軸傳動系統是采用通用型的三相變頻電機,同時利用高效率并聯同步帶直接帶動主軸旋轉(進而避免了傳統的齒輪箱傳動鏈引起的噪音問題)。為保證主軸前后端采用精密高速主軸軸承組,并施加適當的預緊力,配合最佳的跨距支撐以及箱式主軸箱,使主軸具有高剛性和高速運轉能力。配置4工位電動刀架,并且具有較高的可靠性和重復定位精度??v橫向驅動選用滾珠絲杠和線性滾動導軌副,傳動效率高,精度保持性好,使機床刀架移動快速穩定,且定位精度高。
      配置的故障維修實訓系統通過硬件電路產生故障,學生通過故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點確定等過程訓練學生數控機床維修能力。
      機床檢修維護工具主要完成國標GB/T16462-1996《數控臥式車床精度檢驗》中規定的檢測項目的實訓。
      電源控制和執行部分都設置有漏電開關和缺相保護電路單元,在電路發生漏電、短路、缺相時,設備的控制保護單元電路會自動動作切斷機床電路,保護操作人員的人身安全。
     
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